MIM与其他成形工艺特点的比较

　　MIM与其他成形工艺特点的比较

　　(一)与传统粉末冶金工艺比较

　　MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。

　　项目MIMPM

　　粉末粒径(μm)小于20小于200

　　致密度高较低

　　产品形状三维复杂形状二维简单形状

　　力学性能优较低

　　设备投资高较低

　　生产率高较低

　　(二)与比精密铸造比较

　　精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的。

　　MIM和精密铸造特点的比较

　　项目MIM精密铸造

　　材料无限制可熔融

　　最小孔径0.4mm2mm

　　2mm直径盲孔最大深度20mm2mm

　　最小壁厚<1mm2mm

　　最大壁厚10mm无限制

　　小尺寸内外螺纹可以困难

　　10mm直径的公差±0.012mm±0.05mm

　　表面粗糙度(Ra)1~1.6μm3.2~5μm

　　表面粗糙度细晶,组织均匀枝晶,易偏析

　　零件数量无限制受限制

　　(三)与机加工比较

　　传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)完成零件形状的方式。

　　机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。MIM技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。MIM技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。

　　MIM()和机加工特点的比较

　　项目MIM机加工

　　形状自由度不受限制受限制

　　材料利用率高低

　　设备投资高低

　　加工成本低高

　　生产效率高无限制

　　金属粉末注射成型